Ара дискі қандай болат? Пышақтар үшін жарамды ма?

Аралау дискілері әдетте қолданбаға байланысты жоғары жылдамдықты болаттан (HSS), легірленген аспаптық болаттан немесе карбидті болаттан жасалады. Жылдамдығы жоғары болат ара дискілері (мысалы, M2 және M42) вольфрам және молибден сияқты легирленген элементтерден тұрады, олар жоғары ыстыққа төзімді және металдарды кесуге жарамды. Легірленген аспаптық болат ара дискілері (мысалы, 9CrSi және Cr12MoV) термиялық өңдеу арқылы жоғары қаттылыққа жетеді және әдетте ағаш немесе пластмасса кесу үшін қолданылады. Карбидті ара дискілері (вольфрам болат) вольфрам карбидін матрица ретінде пайдаланады және тозуға тамаша төзімділікті ұсынады, көбінесе дәл өңдеу үшін қолданылады. Техникалық тұрғыдан аралау дискілерінің материалдары қаттылықты, қаттылықты және ыстыққа төзімділікті теңестіруі керек. Жылдамдығы жоғары болат 600 градусқа дейінгі температурада қаттылығын сақтайды, бұл оны үздіксіз кесуге жарамды етеді. Легірленген аспаптық болат сөндіру және шынықтыру арқылы қаттылық HRC60 немесе одан жоғары болуы мүмкін, бірақ ол сынғыш. Карбид HRA90 қаттылығына жетуі мүмкін, бірақ соққыға төзімділігі азырақ. Салалық стандарттар әдетте металл кесетін ара дискілері үшін HRC58-62 және ағаш аралау дискілері үшін HRC52-56 қаттылығын анықтайды. Пышақтарды жасау үшін материалдың жарамдылығы нақты жағдайға байланысты. Жылдамдығы жоғары болат ара дискісін кескіш құралға айналдырғанда, оның жоғары қаттылығы мен ыстыққа төзімділігі кейбір талаптарға сай болуы мүмкін, бірақ ол қайта қайрауды және термиялық өңдеу процесін реттеуді қажет етеді (мысалы, сынғыштықты азайту үшін төмен-температурада шынықтыру). Құрамында орташа көміртегі бар (мысалы, 0,9%-1,3%) легирленген аспап болат ара дискілерін соғу және сөндіру арқылы жоғары өнімді кескіш құрал жасауға болады, бірақ кернеуді жеңілдетуге назар аудару керек. Арнайы сценарийлерде (мысалы, ою пышақтары) пайдаланылмаса, карбидті ара дискілері жоғары сынғыштығына байланысты тікелей пышақтар үшін жарамсыз. Практикалық қолданбаларда аралау дискілерін түрлендіру кезінде шешілетін екі негізгі мәселе бар: бірі материалдың біркелкілігі (аралау дискілері негізінен катушкалар немесе соғулар, оларда сегрегация болуы мүмкін); екіншісі - геометриялық дәлдік (аралау дискілері әдетте жұқа және қабаттасуды немесе сэндвичті қажет етеді). Тұтастай алғанда, аралау дискінің кейбір материалдарын (мысалы, жоғары жылдамдықты болат және легирленген аспаптық болат) модификациядан кейін пышақтар жасауға болады, бірақ олар кәсіби өңдеуді және термиялық өңдеуді қажет етеді және олардың өнімділігі мамандандырылған аспаптық болаттар сияқты жақсы болмауы мүмкін.